舞陽方管-鍍鋅槽鋼(誠信商家)-長方形方管：

華北金屬主營產品方管、矩形管、異型方矩管、大口徑方矩管、厚壁方矩管、無縫方矩管、熱鍍鋅方矩管、非標方矩管等?？筛鶕蛻粢蟪叽缍ㄗ觥?/span>

華北金屬公司生產的方矩管規格10*10mm—500*500mm壁厚3—25㎜,矩形管10*15mm-400mm*600mm壁厚3-25mm；生產JCOE大口徑直縫埋弧焊鋼管325-1420mm壁厚10-80mm，LUE大口徑直縫埋弧焊方矩管400*400-1420mm*1420mm壁厚10mm-80mm 材質：Q235B、Q345B、D,S355、20#、45#、不銹鋼等,尺寸可根據客戶要求定做.

為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以對方矩管進行表面處理，如火焰表面、高頻表面淬火、化學熱處理等。一般來說，高、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度。由于導熱性差，加熱速度不能太快，否則會出現熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液?；鼗饻囟仍?00-400 c之間，硬度為40-50 HRC，可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。

另外，方矩管的熱處理有以下三個優點:

(1)高精度方矩管材尺寸穩定性要求管材的精度保持穩定。由于冷卻速率低，在空氣中矯直，具有穩定效果，增加了結構中殘余方矩管的數量，必須進行冷處理。

(2)由于方矩管長細比，降低淬火變形容易變形，淬火過程中必須嚴格控制變形。熱處理是一個非常關鍵的過程。在淬火和冷卻過程中，采用冷塑性進行及時校正，是保證合格率提高的關鍵步驟。因此，應進行熱浴淬火或油中淬火。介質冷卻一定時間，建議熱校正。

同時，在加熱過程中應進行懸掛加熱，以減少淬火變形。對于高精度導軌，應進體滲氮或等離子滲氮，以減少變形。

(3)高硬度方矩管主要受接觸疲勞載荷作用，因此必須具有高硬度。因此，應進行淬火、表面淬火或化學熱處理，然后進行低溫回火。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

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1.計算壓應力，就是豎向壓力作用在方管的橫截面上所產生的壓應力。就是壓力（單位N）除以方管橫截面面積（單位m平方）。只要壓應力小于材料的許用應力即可。

2.方管受壓，要計算穩定性。穩定性的計算較為復雜。要看連接的方式是兩端固接還是一端固接另一端鉸接。估計你不只使用1跟立柱，所以可以簡單計算成兩端固接。臨界壓力簡單計算：P=(4*n*Pi^2*E*I)/[(L/2)^2]。n立柱的數量，pi^2就是拍的2次方，E彈性模量，I慣性矩，L立柱長度。

現在介紹一下架子管垂直作業時的7個預防措施。

1.圍護并標明有上方作業的區域，將人員或車輛阻攔在外，并使用安全標識引起他們的警惕;

2.遇到人員或車輛正在作業面下方或者可能在作業進行中進入作業面下方的情形，禁止任何形式的垂直交叉作業;

3.設置監督人保證其他人員不會進入工作區域下方;

4.在物體可能脫落或因外力墜落的地方，不要把無人照看的工具、材料、設備留在梯子、腳手架、或作業平臺上;

5.加強施工負責人的現場巡視以便趨向于垂直交叉作業的施工任務得以及時改變;

6.受高空腳手架拆除作業影響的區域用警示帶圈起來防止人員入內；

7.工作組之間建立良好的交流和協調，在計劃工作階段消除垂直交叉作業的隱患。

華北金屬常年銷售鍍鋅鋼管、螺旋鋼管、無縫方管、方管、無縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等各種鋼管產品，在天津和華北鋼管行業中有較高的信譽，為更好的服務客戶擴大經營范圍，我公司特開辦了上門送貨服務。

1、鈍化處理。

這一全過程被應用的表層須是無含銅。鐵、生鐵、高碳鋼、低碳鋼或高合金鋼的表層上的熱鍍鋅管顆粒物的存有都將使其表層的“隨意”鐵和其縫隙腐蝕。它是個比較嚴重的難題，因此鈍化處理只用以解決熱鍍鋅管和不銹鋼201。鈍化處理關鍵的目地就是說以防其表層空氣氧化和被浸蝕。

2、酸洗鈍化。

酸洗鈍化解決的目地要以去除高溫電焊焊接，調質處理或熱處理后其表層的空氣氧化皮。另外還可以清除了紅銹浸蝕的鋼或鐵或鋼顆粒物空氣污染物。溫馨提醒，酸洗鈍化后要是沒有清理整潔表層的酸液，那麼表層迅速就會剛開始銹蝕浸蝕。造成在下邊的鋼表層的耐蝕性降低。

酸洗工藝能夠適用200、300、400系列產品無縫鋼管的金屬表面處理。酸洗鈍化實際操作造成金屬表層 會去除殘渣的另外稍有一點規格更改，因而，其結果是能夠一個消光的視覺色度也許都是一種明顯降低規格。

在真空泵中的調質處理或一個優良的控制計劃氛圍，比如光亮退火，消除了必須開展酸洗鈍化，一般會促使精密鋼管取得一個好的光滑面。

3、清潔劑除油脫油。

金屬表面處理每道加工工藝的前解決都須先清除植物油脂，切削油，繪圖化學物質和其他潤滑液等，隨后才能夠開展其構件的表層調質處理前或不銹鋼鈍化。還須在開展脫油解決前進一步部件根據電焊焊接，以防撿取器在高溫下的碳。

一般來說采用的清潔劑，要是常溫下侵泡1-8分鐘便可去除隨意油漬，使用方便，勞動效率低，能夠不斷循環系統應用，減少產品成本。與別的金屬材料的清理實際操作中，清理率能夠提升根據應用刷涂或拌和等操作流程中。

除左右加工工藝也有如：電鍍工藝、陽極氧化處理、噴砂處理、噴涂、鈍化處理、酸洗鈍化、除油脫油、防銹處理等。

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